모터 고정자 및 회전자 코어의 레이저 절단이란 무엇입니까?

레이저 절단의 장점

빠른 처리 속도와 높은 생산 효율성: 다른 절단 방법과 비교하여 파이버 레이저 절단기는 위치 정확도가 0.01mm이고 반복 위치 정확도가 0.03mm입니다. 절단 속도는 30m/min까지 도달할 수 있어 진정한 고속-고정밀 절단이 가능합니다.-

높은 절단 정확도: 레이저 절단은 일반적으로 좁은 절단을 생성합니다. 절단의 양면은 재료 표면에 평행하고 수직이며 절단 부품의 치수 정확도는 ±0.05mm에 도달할 수 있습니다.

절단 품질이 좋음: 금속판을 절단할 때 파이버 레이저 절단기는 금속판과 접촉하지 않습니다. 이는 가공된 부품의 열 변형을 방지합니다. 또한 절단면이 매끄럽고 버(Burr)가 거의 없어 2차 가공이 필요 없습니다.

복잡한 모양과 패턴에 활용 가능: 파이버 레이저 절단기는 높은 가공 유연성을 제공하며 설계 도면에 제한을 받지 않습니다. 제품 도면이 확정되면 레이저 절단을 즉시 수행하여 고객을 위한 샘플 준비를 완료할 수 있습니다.

좁은 절단 간격 및 재료 절약: 레이저컷팅은 레이저빔을 사용하므로 좁은 컷팅이 가능합니다. 동시에 금형 대신 컴퓨터 프로그래밍을 사용합니다.-모양이 프로그래밍되면 바로 절단을 시작할 수 있습니다. 이는 재료 활용도를 향상시킵니다.

레이저 절단의 한계

높은 비용: 이 과정은 신속한 제품 샘플 준비에만 적합합니다.

두께 제한: 레이저 출력과 장비 크기에 따라 제한이 있으므로 레이저 절단은 중소 두께의 재료만 처리할 수 있습니다. 공작물의 두께가 증가함에 따라 절단 속도가 크게 감소하고 절단 정확도도 떨어집니다.

보호 가스에 대한 의존도: 레이저 절단에는 보조 절단을 위한 보호 가스(질소, 아르곤 등)가 필요합니다. 이러한 가스는 압력과 순도에 대한 요구 사항이 상대적으로 높으며 절단 표면에 색상 차이가 발생할 가능성이 높습니다.