PPGI 코일이 색상 차이를 보이는 이유: 코일 코팅의 원인과 예방
Feb 27, 2024
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1. 코팅 전 표면 전처리
PPGI(사전-도장 아연 도금 철) 코일은 페인트를 도포하기 전에 효율적인 탈지 및 화학적 처리가 필요합니다. 일반적으로 - 탈지에는 열알칼리성 용액이 사용되는데, 예를 들어 소량의 폴리인산나트륨을 함유한 0.5~1.5% 수산화나트륨 수용액을 60도에서 약 0.1MPa로 가압 분사하는 방식이다. 일부 라인에서는 전해 탈지법도 사용됩니다.
나일론 브러시는 표면 접착력을 제거하고 화학 처리를 위한 깨끗한 표면을 준비합니다. 나일론은 내열성이 없기 때문에 60도 이하에서 사용해야 합니다.
화학적 처리는 압력 분사 또는 침지 방식으로 표면에 전환막을 형성합니다. 전환유체는 강재(냉간압연판의 경우 산화철 또는 인산염 유형)에 따라 선택됩니다.
내식성 향상을 위해 크롬 함량 0.1~0.5%의 크롬산염 용액을 사용한 부동태화 처리가 적용됩니다. 처리된 세척수에는 크롬이 포함되어 있으므로 배출하기 전에 정화해야 합니다. 제한된 시장으로 수출하려면 크롬이 없는- 부동태화를 고려해야 합니다.
주요 시사점
- 적절한 표면 전처리(알칼리성 탈지, 브러싱, 변환막 형성 및 부동태화)는 PPGI 코일의 우수한 페인트 접착성과 내식성을 위한 기반을 마련합니다.
- PPGI 색상 차이 결함은 주로 변환 필름 문제, 페인트 배치 변동 및 인쇄물 스팽글 변형에서 발생합니다. 밝은 색상의 제품은 스팽글 불일치에 가장 민감합니다.
- 색상 편차는 ΔE(CIELAB)로 정량화됩니다. 한 배치 내의 일반적인 허용 표준은 GB/T 13448 또는 ASTM D2244에 따라 테스트된 ΔE 1-2 이하입니다.
- 품질 관리에는 전처리 매개변수, 페인트 혼합 및 점도, 기질 선택 및 전체 공정 생산 추적성이 포함되어야 합니다.
- EU 및 기타 환경적으로 제한된 시장의 경우 크롬이 없는 부동태화를 적극 권장합니다.
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2. 색차의 주요 원인
| 원인 | 기구 | 전형적인 모습 |
|---|---|---|
| 1. 코팅 공정 불량 | 변환 필름이 너무 두껍거나 건조 온도가 부족하거나 코팅 롤러가 손상되었습니다. | 건조 후 노란색 반점, 특히 밝은 색상의 경우 |
| 2. 도장상태 | 균일하지 않은 페인트 혼합, 배치 간 점도 차이가 크거나 색상 변경 시 세척이 불결함 | 코일 폭에 따른 색상-차이 밴드 |
| 3. 스팽글 크기 변화 | 스팽글 크기가 다르면 입자 경계에 서로 다른 크기의 구덩이가 형성되어 빛이 고르지 않게 산란됩니다. | 밝은 색상에 고르지 못한 모양 |
3. 색차를 측정하는 방법
색차는 분광 광도계를 사용하여 참조 표준에 대해 평가하고 ΔE(CIELAB)로 표시합니다. 일반적인 테스트 방법으로는 GB/T 13448(컬러 코팅 테스트 방법) 및 ASTM D2244가 있습니다. 허용 허용 오차는 일반적으로 공급업체와 구매자 간에 합의됩니다. - 일반적으로 하나의 배치 내에서 눈에 보이는 색상 일치에 대한 ΔE는 1-2보다 작거나 같습니다.
4. 예방조치
- 프로세스 창 내에서 변환 필름 중량 및 건조 온도를 제어합니다. 코팅 롤러를 유지 관리하십시오.
- 페인트를 완전히 저어주고 배치 간 점도를 표준화합니다. 색상을 변경할 때, 특히 고대비 색조 사이에서 코팅 기계를 완전히 청소하세요.-
- 밝은 색상의 경우 스팽글이 없는-또는 작은-스팽글 기판을 선택하세요.
- 지속적인 생산을 위해 동일한 페인트 공급업체와 배치를 사용합니다. 추적성을 위해 기록을 보관하십시오.
5. 결론
PPGI 코일의 색상 차이는 식별 가능한 공정 원인이 있는 표면{0}}품질 문제입니다. 전처리 품질, 페인트 일관성 및 기판 스팽글 구조 -를 제어하고 ΔE 공차 -에 대한 결과를 검증함으로써 제조업체는 사양 내에서 색상 균일성을 유지할 수 있습니다.
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