50WW290 CRNGO 전기강

용융 철은 사전 설교를 겪고, CAO + CAF₂ 플럭스 또는 희토류 원소 및 칼슘을 추가하여 변환기 부는 동안 2 차 탈황 화를 겪습니다. 림 스틸은 탈 카버라이화를 위해 진공 탈기 후에 추가로 탈황 화된다. 합금은 티타늄 및 지르코늄 함량이 낮은 페로 실리콘을 사용하여 수행됩니다. 연속 주조는 전자기 교반으로 아르곤 가스 차폐하에 수행됩니다. 캐스트 슬래브는 핫 롤링 밀로 핫 트랜스퍼링되어 슬로우 냉각 구덩이에 배치됩니다.

35 0 정도 이상의 슬래브는 가열 용광로로 충전되고 1,200 ± 20 도로 가열됩니다. 뜨거운 롤링 마무리 온도는 850 ± 20도이며, 코일 온도는 600 ± 20도입니다. 핫 롤 시트의 두께는 2.0–2.5 mm입니다.

실리콘 함량이 2%를 초과하는 강의 경우, 단일 단계 콜드 롤링 방법이 일반적으로 사용됩니다. 콜드 롤링 전에, 정규화 처리는 900-1,050도 (1-3 분)로 수행 된 후 20- 하이 롤링 밀을 사용하여 콜드 롤링을 수행합니다. 대안 적으로, 2 단계 콜드 롤링 방법이 사용될 수 있으며, 첫 번째 콜드 롤링 스테이지 후 5%–20%h₂ + n ₂ 대기를 갖는 연속 용광로에서 중간 어닐링이 830-870도 (1-3 분)에서 수행 된 후 최종 두께로 임계 변형 콜드 롤링 (8%–10%)이 수행 될 수 있습니다.

최종 어닐링은 일반적으로 20% h₂ + n₂ 분위기를 가진 연속 용광로에서 수행되며 850 - 860 정도 (2-4 분)로 빠르게 가열됩니다. 혼란이 필요한 경우, 2 단계 어닐링 과정이 선호됩니다. 첫 번째 단계는 습한 대기에서 800-850도에서 디카 버리 화를 포함하는 반면, 두 번째 단계는 건조한 대기에서 더 높은 온도에서의 단기 어닐링을 포함하여 입자 성장을 촉진합니다.

어닐링 동안, 퍼니스 장력은 바람직하게는 CRNGO 전기 강에서 자기 이방성을 감소시키기 위해 2.9 N/mm² 미만으로 제어되어야한다. 제품의 종 방향-트랜스 버스 철 손실 (P₁₅) 비율은 1.1에서 1.3 사이입니다. 어닐링 후, NO 실리콘 스틸 시트는 반 유기 절연 층으로 코팅됩니다. 높은 층간 저항이 필요한 대형 모터의 경우, 무기 소금 절연 코팅도 적용될 수 있습니다.