실리콘강 소개

GNEE의 냉간압연 실리콘강

규소 함량이 1.0 ~ 4.5%이고 탄소 함량이 0.08% 미만인 규소 합금강을 규소강이라고 합니다. 투자율이 높고 보자력이 낮으며 저항률이 크기 때문에 히스테리시스 손실과 와전류 손실이 작습니다. 주로 모터, 변압기, 전기 제품 및 전기 기기의 자성 재료로 사용됩니다. 전기 제품 제조 시 펀칭 및 전단 가공 요구 사항을 충족하려면 어느 정도의 가소성도 필요합니다. 자기유도 성능을 향상시키고 히스테리시스 손실을 줄이기 위해서는 유해한 불순물의 함량을 최대한 줄여야 하며, 판형은 평탄하고 표면 품질이 좋아야 합니다.

성능 특성

규소강판은 제품의 자기보증값으로 철손과 자기유도를 가지고 있습니다. 규소강의 손실은 많은 전력을 절약하고 모터 및 변압기의 작동 시간을 연장하며 냉각 시스템을 단순화할 수 있습니다. 규소강 손상으로 인한 전력 손실은 연간 발전량의 2.5~4.5%를 차지하며, 그 중 변압기 철손이 약 50%, 1-100kW 소형 모터가 약 30%, 형광등이 약 30%를 차지한다. 안정기는 약 15%를 차지합니다.

규소강은 자기유도율이 높아 철심의 여자전류가 감소하여 전기에너지도 절약됩니다. 규소강판의 높은 자기유도는 최고의 자기유도(Bm), 작은 코어 부피 및 경량화로 설계가 가능하며, 규소강판, 전선, 절연재 및 구조재를 절약하여 모터 및 변압기 및 제조 손실을 줄일 수 있습니다. 비용이 들고 조립이 용이합니다. 그리고 교통. 톱니형 원형 펀치를 코어에 적층한 모터가 작동됩니다. 규소강판은 자기적으로 등방성이 있어야 하며, 무방향성 규소강으로 만들어져야 합니다. 스트립(strip)을 철심에 적층하거나 스트립으로 철심에 감은 변압기는 정지상태에서 동작하며,냉연 방향성 규소강자기 이방성이 크다. 또한, 규소강판은 우수한 펀칭성, 매끄러운 표면, 균일한 두께, 우수한 절연막 및 작은 자기노화 특성이 요구됩니다.

성능 요건

규소강의 성능 요구사항은 주로 다음과 같습니다.

1. 규소강판의 품질을 나타내는 가장 중요한 지표인 낮은 철손. 철손 값에 따라 국가가 구분되며, 철손이 낮을수록 등급이 높아집니다.

2. 강한 자기장에서 자기 유도 강도가 높아 모터와 변압기의 철심의 부피와 무게를 줄이고 실리콘 강판, 구리선 및 절연 재료를 절약합니다.

3. 표면이 매끄럽고 평평하며 두께가 균일하여 철심의 충전율을 향상시킬 수 있습니다.

4. 좋은 펀칭은 소형 소형 모터 제조에 더 중요합니다.

5. 표면 절연 피막은 접착력과 용접성이 우수하여 부식을 방지하고 치핑성을 향상시킬 수 있습니다.

생산 과정

산세

열연강판의 산화물을 디스케일러와 염산탱크를 통해 제거하여 냉연제품 표면의 결함을 방지합니다.

콜드 스탬핑

다양한 용도의 두께와 재질을 보장하기 위해 감속비를 40%-90%로 설정하고 자동 두께 제어, 자동 형상 제어 등 고급 제어 장비를 구현합니다.

가열 냉각

콜드 스탬핑 프로젝트에서 경화된 강대 재료를 연화시키는 프로젝트입니다. 금속 가열 및 급속 냉각을 통해 심가공강 및 고장력강을 생산하며, 상자어닐링 및 연속어닐링을 채택합니다.

절연코팅

때실리콘 강판철심으로 가공하여 가공성을 향상시키고 강판 두께의 자체 만족에 따른 와전류 손실을 방지하기 위해 연속 코팅 장치를 사용하여 상하부로 절연 코팅액을 분사하는 방식 강철판의 측면.