냉간압연코일과 열연코일의 비교

냉간 압연 시트열연판과 열연판은 모두 코일이지만 그 차이는 여전히 큽니다. 일반적으로 말하면,냉간 압연 코일열간압연 코일을 상온 및 재결정 온도 이하에서 압연하여 만드는 판재를 포함합니다. 그리고 롤. 열연코일 : 슬라브(주로 연속주조 빌렛)를 원료로 하여 가열한 후 조압연기와 마무리압연기를 거쳐 조강으로 만들어지는 제품입니다. 둘의 차이점을 소개해드릴게요!

냉간압연코일과 열연코일의 차이점

실제로 두 개의 압연판을 구별하는 것은 쉽습니다. 우리는 손으로 그 차이를 감지할 수 있습니다. 냉간압연코일의 표면은 어느 정도 광택이 있습니다. 촉감이 부드러우며, 물을 마실 때 흔히 사용하는 철제 컵 같은 느낌도 듭니다. 그러나 열연코일을 산세하지 않은 경우에는 표면이나 촉감이 시중에서 구입하는 일반 강판과 매우 유사합니다. 표면이 녹슬면 표면의 색깔은 붉은색을 띠고, 녹이 없으면 표면의 색깔은 자주색-검정색을 띤다.

정확도 측면에서 냉간 압연 강대의 두께는 열간 압연 강대의 두께보다 얇으며 정밀도가 더 정확합니다. 소수점 이하 한 자리까지 정확할 수 있습니다. 크기 측면에서 볼 때 냉간 압연 코일 중 가장 얇은 두께는 0.001mm의 강철 스트립으로 만들 수 있습니다. 냉간 압연의 표면 품질은 열간 압연의 표면 품질보다 우수합니다. 냉간 압연 스트립 강철은 이제 거울 표면을 생성할 수 있습니다.

냉간압연이란 재결정온도 이하에서 압연하는 것을 말한다. 일반적으로 상온 조건에서 압연됩니다. 냉간압연을 하는 이유는 얇은 띠강의 두께가 일정 한도까지 작을 때(예를 들어,<1mm), it is difficult to maintain and uniform the temperature, and it is also difficult to achieve hot rolling. It is also very difficult to ensure a good shape under the hot rolling conditions, and cold rolling can solve this problem. First of all, cold-rolled coils do not have some problems that require cooling and temperature unevenness, so they can produce coils that are thin and have strict tolerances. In addition, the surface finish of the cold rolled coil is also very high, and it can be given different surfaces according to different requirements.

냉간압연 코일의 가장 큰 장점은 표면 품질과 치수 정확도가 매우 높다는 것입니다. 냉간 압연 변형과 열처리의 협력을 통해 다양한 제품 사양과 포괄적인 성능에 대한 사용자의 요구 사항을 더 쉽게 충족할 수 있을 뿐만 아니라 특별한 질감과 성능을 갖춘 일부 중요한 제품을 생산하는 데 특히 유리합니다.

가공 중 경화로 인해 압연 과정에서 금속이 변형되고 저항도 증가하며 압연 압력도 증가합니다. 동시에 금속의 가소성이 감소하고 균열이 쉽게 발생합니다. 강 종류가 특정 조건에 있을 때 가공 중 경화 정도는 냉간 압연 변형 정도와 관련이 있습니다. 변형량이 증가하면 가공경화가 일정 수준을 초과한 후 압연을 계속할 수 없게 됩니다. 따라서 판이 일정량의 전체 냉간 압연 변형을 겪은 후 연화 열처리를 거쳐 소성을 회복하고 저항을 줄여 연속 압연을 촉진하는 경우가 많습니다. 특정 압연 조건에서는 강철의 품질이 단단할수록 완제품이 얇아지고 압연 공정이 더 많이 필요합니다. 가공 경화로 인해 냉간 압연 코일은 일반적으로 공장에서 출고되기 전에 일정량의 열처리가 필요합니다.