컬러 코팅 시트 가공

가공은 컬러코팅시트의 품질에 영향을 미치는 중요한 연결고리입니다. 제품 품질을 보장하기 위해 가공 중 몇 가지 주의 사항을 참고용으로 아래에 제시합니다. 가공에 관한 구체적인 규정은 관련 자료를 참조하거나 전문가와 상담하시기 바랍니다.

표면에 코팅이 되어 있기 때문에컬러 코팅 시트, 일반 냉연판과 가공 시 코팅판 사이에는 많은 차이가 있습니다. 주요 차이점은 코팅의 무결성을 보장한다는 전제하에 성형 공정을 수행해야 한다는 것입니다. 처리시 주의사항은 다음과 같습니다.

1. 기계적 성질은 성형성을 측정하는 중요한 지표이자 가공기술을 결정하고 조정하는 중요한 매개변수이므로 가공 시 먼저 고려해야 한다.

2. 연필경도, T-벤드, 임팩트 워크 등의 지표는 가공 성능과 밀접한 관련이 있으므로 충분히 고려해야 합니다.

3. 부품의 형상이 복잡하고 변형 정도가 큰 경우에는 멀티 패스 성형을 사용해야 합니다. 한번에 형성할 경우 과도한 변형으로 인해 코팅과 기재 사이의 결합이 손상될 수 있습니다.

4. 가공 중 금형 형상, 변형 특성, 공정 조건 및 기타 요인에 따라 적절한 간격을 설정해야 하며 간격 설정 시 코팅 두께를 고려해야 합니다.

5. 대부분의 코팅은 고체 윤활제로 사용할 수 있으며 대부분의 성형 공정의 윤활 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 일부 코팅은 제형을 조정하여 코팅의 윤활성을 향상시킬 수 있습니다. 코팅의 윤활성이 부족한 경우 오일링, 왁싱, 보호필름 박리 등을 통해 윤활성을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 젖은 윤활제는 먼지를 흡수하기 쉽기 때문에 설치 전에 제거해야 한다는 점에 유의해야 합니다. 박리 가능한 보호 필름도 시공 후 최대한 빨리 제거해야 합니다.

6. 장비조건, 공정조건, 부품형상 등의 요인에 따라 합리적인 가공속도를 설정해야 합니다. 변형 속도가 너무 높으면 코팅이 쉽게 벗겨질 수 있습니다. 온도가 낮으면 코팅의 유연성이 떨어지므로 저온 가공은 피해야 합니다. 주변 온도가 낮으면 가공하기 전에 재료를 특정 온도로 가열해야 합니다.

7. 가공 중 발생하는 절단면은 부식되기 쉽기 때문에 보호 코팅, 내장 씰 등 필요한 보호 조치를 취해야 합니다.

8. 버가 표면을 긁는 것을 방지하기 위해 가공 중에 절단 표면의 버를 최소화하십시오.

9. 코팅과 접촉하는 모든 표면은 깨끗하고 정돈된 상태를 유지해야 하며, 가공 중에 발생한 칩과 금속 입자는 적시에 청소하여 이물질이 코팅 표면을 손상시키지 않도록 해야 합니다.

10. 가공시 성형롤러 표면이나 금형면의 마모를 최소화하여야 하며, 접촉면은 매끄럽고 청결하게 유지하여 코팅면의 압입, 긁힘 등의 불량을 방지하여야 한다.

11. 공장에서 미리 조립한 후 설치를 위해 현장으로 보내는 공법을 최대한 채택해야 하며, 설치 시 코팅이 손상되지 않도록 보호 조치를 취해야 합니다.

12. 가공 중 코팅 표면이 손상된 것으로 발견되면 특수 보수 페인트를 사용하여 손상된 부분의 부식을 방지하기 위해 제때에 보수해야 합니다.