방향성 전기강판과 무방향성 전기강판의 차이점은 무엇인가요?

방향성 전기강판과 무방향성 전기강판의 차이점은 무엇인가요?

1, 둘 다 냉연 규소 강판이지만 규소 함량이 다릅니다. 냉간압연 무방향성 규소강판의 규소 함유량은 0.5%-3.0%이며, 냉연연향 규소강판의 규소 함유량은 1.5% 이상입니다. 3.0%.
2, 다른 생산 공정 및 성능: 방향성 규소 강판보다 무방향성 규소 강판 공정 요구 사항이 상대적으로 낮습니다. 무방향성 규소강판은 열간압연 빌렛 또는 연속 주조 빌렛을 약 2.3mm 코일의 두께로 만듭니다. 저실리콘 제품의 경우 열연코일을 산세 후 냉간압연하여 두께 0.5mm로 만듭니다. 고규소 제품 제조 시 열간압연 산세 후(또는 8{{10}}0 ~ 850도에서 노멀라이징한 후 산세 후) {{24까지 냉간압연 }}.55 또는 0.37mm 두께로 수소와 질소 혼합 분위기의 연속로에서 850도에서 어닐링한 후 6~10% 저압률로 0.50 또는 0.35mm 두께로 냉간 압연합니다. 이러한 냉간압연의 작은 감소율은 어닐링 동안 결정립 크기를 증가시키고 철손을 감소시킬 수 있습니다. 두 냉간 압연 시트는 20% 수소 질소 혼합 분위기의 연속로에서 850도에서 최종 어닐링된 후 인산염 및 크롬산염 절연 필름으로 코팅됩니다. 완제품의 두께까지 냉간압연한 후 공급되는 상태는 대부분 0.35mm와 0.5mm 두께의 강대이다. 냉간압연 무방향성 규소강의 Bs는 방향성 규소강의 Bs보다 높습니다.
연신성 규소강판은 산화철 개재물 함량이 낮고 C{{0}}.03 ~ 0.05% 및 억제제(2상 분산 입자 또는 입계 편석 원소)를 함유해야 합니다.

억제제의 효과는 1차 재결정 결정립 성장을 방지하고 2차 재결정의 진행을 촉진하여 높은 (110)[001] 배향을 얻는 것입니다. 억제제 자체는 자성에 해로우므로 억제가 완료된 후에는 정제하고 고온에서 어닐링해야 합니다. 두 번째 상 억제제를 사용하는 경우 슬래브의 가열 온도를 높여 원래의 거친 두 번째 상 입자를 고용한 다음 열간 압연 또는 정규화 중에 미세 입자가 석출되어 억제 효과를 높여야 합니다. 냉간 압연 완제품 두께는 0.28, 0.30 또는 0.35mm입니다. 냉간 압연 방향성 얇은 규소 강대는 0.30 또는 0.35mm 두께의 방향성 규소 강대를 산세, 냉간 압연 및 어닐링합니다. 냉간압연 무방향성 규소강과 비교하여 방향성 규소강의 손실은 무방향성 규소강의 손실보다 훨씬 낮으며 자기적 특성은 방향성이 강합니다. 자화되기 쉬운 압연방향으로 투자율이 높고 손실이 적은 특성이 우수합니다. 압연 방향의 연신된 강판의 철손은 횡방향의 1/3에 불과하고 투자율 비율은 6:1이며 철손은 열간압연 스트립의 약 1/2이며 투자율은 2.5배입니다. 후자의.
3, 성능 및 용도: 둘의 성능 특성이 다르기 때문에 냉간 압연 무방향성 규소 강판의 사용 방향에 차이가 있습니다. 가장 중요한 용도는 발전기 제조이므로 냉간 압연이라고도 합니다. - 압연 모터 실리콘 강철. 냉간압연 연신규소강판의 주요 용도는 변압기 제조용이므로 냉간압연 변압기 규소강이라고도 합니다.