모터 라미네이션이란 무엇입니까?

Oct 17, 2025

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모터 라미네이션

모터 적층판은 회전자 또는 고정자 모양으로 찍힌 얇은 강철 시트입니다. 그런 다음 이러한 라미네이션을 쌓아 전기 모터의 회전자와 고정자의 코어를 형성합니다. 라미네이션 스택은 열과 에너지 손실을 최소화하여 성능이 향상되고 자기 특성을 더 효과적으로 제어할 수 있는 효율적인 장치를 가능하게 합니다.

What Are Motor Laminations

모터 라미네이션

모터 라미네이션은 전기 모터의 필수 구성 요소로 회전자 및 고정자 코어를 형성합니다. 얇은 금속 시트를 쌓거나 접착하거나 리벳으로 고정하거나 용접하여 코어를 형성합니다. 견고한 금속 블록을 사용하는 대신 개별 시트로 라미네이션을 만들어 와전류 손실을 최소화합니다.

전기 모터 제조 산업은 의도한 적층 특성을 전달하기 위해 특수 다이, 프레스 및 기술을 사용하는 모터 적층 스탬핑에 의존합니다. 모터 적층에 사용되는 가장 일반적인 스톡 재료는 전기 강판입니다. 이러한 재료를 사용하면 신뢰성과 효율성을 바탕으로 정확한 사양과 치수를 충족하는 부품을 형성할 수 있습니다.

GNEE의 정밀 금속 스탬핑 기능은 기존 스탬핑 공정보다 더 많은 기능을 제공합니다. 우리는 판금으로 특정 부품을 제작하기 위해 맞춤형 도구와 다이를 사용합니다. 정밀 금속 스탬핑을 통해 우리는 항공우주, 군사 및 의료 부품과 같은 임무에 중요한{2}}부품을 포함하여 최적의 정밀도와 정확도로 대량의 부품을 효율적으로 생산할 수 있습니다.

라미네이션 스택

적층 스택은 전기 모터, 발전기 회전자 및 고정자의 중요한 구성 요소입니다. 이 제품은 실리콘강, 코발트{1}}철, 니켈{2}}철 등 내마모성이 높은 고성능 소재로 제작됩니다. GNEE는 고정밀 컴퓨터-제어 레이저 절단, 펀칭 및 스탬핑 프로세스를 사용하여 라미네이션 스택을 제작합니다.

라미네이션 스택 사용의 이점

라미네이션 스택은 여러 가지 이점을 제공합니다. 재료 구성은 다음과 같은 이점을 제공합니다.

효율성 향상.단단한 금속 블록 대신 적층 스택은 여러 개의 얇은 시트로 구성됩니다. 이로 인해 금속 내에서 순환하면서 열과 에너지 손실을 초래하는 와전류, 전류가 줄어듭니다. 여러 개의 얇은 금속 시트를 사용하여 적층 스택을 구성하면 에너지 낭비가 줄어듭니다.

향상된 모터 성능.적층 스택은 효율적이고 시원한 전기 모터 작동을 제공합니다. 운전자는 향상된 모터 성능, 출력 및 토크의 이점을 누릴 수 있습니다.

소재의 다양성.적층 스택은 솔리드 코어 구성에 비해 다양한 재료 옵션을 허용합니다. 전기 모터 제조업체는 얇은-게이지 전기강판, 니켈, 코발트 및 실리콘강을 사용하여 저렴한 비용으로 최적의 성능과 무게를 제공하는 적층 스택을 생산할 수 있습니다.

자기 특성의 정밀한 제어.또한 재료 선택을 통해 제조업체는 모터 코어의 자기 특성을 최적화할 수 있습니다. 자기 특성을 정밀하게 제어하는 적층 스택은 원하는 효율과 토크를 갖춘 맞춤형- 엔지니어링 전기 모터를 제공합니다.

잠재적인 체중 감소.적층 스택은 얇은 금속 시트로 생산할 수 있어 솔리드 코어보다 가볍습니다. 이는 항공우주 및 전기 자동차 부품과 같이 중량 감소의 이점을 얻는 응용 분야에 이상적입니다.

라미네이션 스택의 응용

다음을 포함하여 다양한 응용 분야에서 효율성과 성능을 위해 라미네이션 스택이 필요합니다.

항공우주.적층 스택은 항공우주 부품 제조에 필수적입니다. 항공우주 응용 분야를 위한 복합재 구조물은 여러 층의 접착 재료를 사용하여 생산할 수 있으며 항공우주 차량, 우주선 및 비행기에 가볍고 강한 구성 요소를 제공합니다.

의료.의료 산업은 이 산업에 필요한 폼 팩터, 효율성 및 성능을 갖춘 의료 장비 및 장치를 제조할 때 재료를 결합하는 라미네이션에 의존합니다. 예: 수술용 드릴 및 톱, 수술 시스템(다빈치 기계), 인공호흡기, 인공호흡기

에너지.에너지 산업에서는 적층 스택을 사용하여 최적의 특성을 지닌 복합 재료를 생산합니다. 여러 층의 재료가 서로 결합되어 에너지 효율성, 내구성 및 성능이 향상된 구성 요소를 만듭니다. 예: 다운-홀 드릴링, 풍력 터빈, 발전기, 액추에이터 및 유압 시스템

사양

방향성 전기강판벨트(시트)의 자기적 및 기술적 특성

유형	등급	공칭 두께	공칭 코어 손실 P1.7/50(W/kg)	실제 코어 손실 P1.7/50(W/kg)	자기 유도 J800(T)	최소 적층계수(%)
CGO	H23Q110	0.23	1.10	1.08	1.85	0.955
	H23Q120		1.20	1.15
	H23Q130		1.30	1.20
	H27Q110	0.27	1.10	1.08		0.960
	H27Q120		1.20	1.15
	H27Q130		1.30	1.20
	H30Q120	0.3	1.20	1.15		0.965
	H30Q130	0.3	1.30	1.20
	H35Q135	0.35	1.35	1.20
	H35Q145		1.45	1.25
	H35Q155		1.55	1.35

도메인 세분화 CGO의 자기적 특성 및 기술적 특성

유형	등급	공칭 두께	공칭 코어 손실 P1.7/50(W/kg)	실제 코어 손실 P1.7/50(W/kg)	자기 유도 J800(T)	최소 적층계수(%)
도메인 개선 CGO	H23QK100	0.23	1.00	0.96	1.85	0.955
	H23QK110		1.10	1.08
	H23QK120		1.20	1.15
	H23QK130		1.30	1.20
	H27QK100	0.27	1.00	0.96		0.960
	H27QK105		1.05	1.00
	H27QK110		1.10	1.08
	H27QK120		1.20	1.15
	H27QK130		1.30	1.20
	H30QK100	0.3	1.00	0.96		0.965
	H30QK105		1.05	1.00
	H30QK110		1.10	1.08
	H30QK120		1.20	1.15
	H30QK130		1.30	1.20
	H35QK135	0.35	1.35	1.20
	H35QK145		1.45	1.25
	H35QK155		1.55	1.35

고투자율 전기강판의 자기적 성질과 기술적 특성

유형	등급	공칭 두께	공칭 코어 손실 P1.7/50(W/kg)	실제 코어 손실 P1.7/50(W/kg)	자기 유도 J800(T)	최소 적층계수(%)
HIB	H18G080	0.18	0.80	0.79	1.89	0.950
	H18G085		0.85	0.83	1.89
	H18G095		0.95	0.91	1.88
	H20G080	0.2	0.80	0.80	1.90
	H20G085		0.85	0.84	1.89
	H20G095		0.95	0.92	1.88
	H23G085	0.23	0.85	0.85	1.90	0.955
	H23G090		0.90	0.88	1.89
	H23G095		0.95	0.92	1.89
	H23G100		1.00	0.96	1.88
	H27G090	0.27	0.90	0.89	1.90	0.960
	H27G095		0.95	0.93	1.90
	H27G100		1.00	0.96	1.90
	H27G110		1.10	1.03	1.89
	H27G120		1.20	1.10	1.88
	H30G105	0.3	1.05	1.01	1.90	0.965
	H30G110		1.10	1.03	1.89
	H30G120		1.20	1.10	1.88
	H35G115	0.35	1.15	1.12	1.89
	H35G125		1.25	1.15	1.88
	H35G135		1.35	1.20	1.88

도메인 세분화 HiB의 자기적 특성과 기술적 특성

유형	등급	공칭 두께	공칭 코어 손실 P1.7/50(W/kg)	실제 코어 손실 P1.7/50(W/kg)	자기 유도 J800(T)	최소 적층계수(%)
도메인 개선 HIB	H20GK070	0.2	0.70	0.69	1.89	0.950
	H20GK075		0.75	0.74	1.88
	H20GK080		0.80	0.78	1.88
	H20GK085		0.85	0.82	1.88
	H20GK090		0.90	0.88	1.88
	H20GK095		0.95	0.92	1.88
	H23GK080	0.23	0.80	0.79	1.88	0.955
	H23GK085		0.85	0.82	1.88
	H23GK090		0.90	0.88	1.88
	H23GK095		0.95	0.92	1.88
	H23GK100		1.00	0.96	1.98
	H27GK085	0.27	0.85	0.84	1.89	0.960
	H27GK090		0.90	0.87	1.89
	H27GK095		0.95	0.92	1.88
	H27GK100		1.00	0.96	1.88
	H27GK105		1.05	1.00	1.88
	H27GK110		1.10	1.03	1.88
	H27GK120		1.20	1.10	1.88
	H30GK095	0.3	0.95	0.92	1.89	0.965
	H30GK100		1.00	0.96	1.88
	H30GK105		1.05	1.00	1.88
	H30GK110		1.10	1.03	1.88
	H30GK120		1.20	1.10	1.88

GNEE 주요 제품

Gnee는 프리미엄 철심을 전 세계에 공급합니다. 우리의 코어는 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 다양한 재료, 모양, 용도, 제조 기술 등을 선택할 수 있습니다. 지금 다양한 제품군을 살펴보세요~

제조공정

1. 원자재 소싱

2. 슬리팅

3. 펀칭

4. 라미네이팅

5. 코어 형성

6. 테스트

GNEE EC

2008년에 설립되어 중국 안양에 위치한 Gnee Electric은 철심 제품 연구 및 제조를 전문으로 하는 하이테크 기업입니다.{1}}
이 회사는 현재 20,000평방미터 이상의 면적을 차지하고 80명이 넘는 전문가를 포함해 200명 이상의 직원을 고용하고 있습니다. 18년 이상의 개발 끝에 자체 자성재료 생산기지를 구축하고 각종 철심을 독자적으로 개발, 생산, 판매하고 있습니다. 일반적인 유형에는 실리콘 강철 코어, 모터 코어, 변압기 코어, 토로이달 철 코어, 특수- 모양의 코어, 맞춤형 코어 등이 포함됩니다. 당사의 코어는 변압기, 모터, 상호 인덕터, 전압 안정기, 용접 기계, 자기 증폭기 및 계측기 등 다양한 분야에 널리 적용되어 글로벌 고객에게 다양한 핵심 솔루션을 제공합니다.

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