모터 적층 제조 공정: 스탬핑, 레이저 절단 및 화학적 에칭 비교

Oct 17, 2025

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모터 적층은 전기 모터의 고정자와 회전자의 중요한 구성 요소로, 전력 손실과 폐열 발생으로 이어질 수 있는 유도 와전류의 크기와 강도를 제한하여 효율을 높이는 데 중요한 역할을 합니다.

일반적으로 전기 코어를 형성하는 얇은 금속층을 결합하여 생성되는 이러한 구성 요소는 전기 자동차에서 산업 기계에 이르기까지 다양한 응용 분야에 널리 사용됩니다.

Motor lamination manufacturing processes: A comparison of stamping, laser cutting and chemical etching

스탬핑 모터 라미네이션

고정자 스탬핑은 모터 적층을 생산하는 데 사용되는 전통적인 기계 가공 제조 공정입니다. 이 공정에는 경화 강철로 만든 특수 도구인 다이를 사용하여 금속판에서 적층판을 절단하는 작업이 포함됩니다. 다이는 고정자 적층의 원하는 사양을 충족하도록 특별히 설계, 모양 및 크기가 지정되어 부품이 시트에서 정확하게 절단되도록 합니다. 이 공정은 적층할 때마다 반복되어 서로 결합된 스택이 만들어지고 전기 모터 코어가 생성됩니다.

스탬핑은 빠르고 효율적이므로 대량 생산에 이상적인 선택입니다.- 그러나 높은 도구 설정 비용,-리드 타임 증가, 최첨단 스트레스 가능성으로 인해 프로세스가 제한됩니다.-

레이저 절단 모터 라미네이션

레이저 절단은 모터 적층을 제조하는 데 사용되는 또 다른 전통적인 가공 공정입니다. 레이저 절단 프로세스는{1}}CAD(컴퓨터 지원 설계) 소프트웨어를 사용하여 사양 요구 사항을 충족하는 정밀하고 정확한 도구를 개발하는 것부터 시작됩니다. 완료되면 CAD 파일은 레이저 절단기로 전송되며, 레이저 절단기는 고성능-레이저를 사용하여 금속 시트에서 원하는 모양과 크기를 절단합니다. 스탬핑과 마찬가지로 이 공정이 반복되고 결국 모든 로터 라미네이션이 함께 접착되어 전기 모터 코어를 형성합니다.

레이저 절단은 모터 라미네이션을 생산하는 매우 정밀하고 유연하며 정확한 방법으로 일관된 고품질 결과를 제공합니다.- 그러나 모터 고정자 적층의 자기 특성에 영향을 미칠 수 있는 열 응력의 가능성과 같이 고려해야 할 레이저 절단 고정자 적층에는 몇 가지 잠재적인 단점이 있습니다.

화학적 에칭 모터 라미네이션

덜 알려진-판금 가공 공정인 광화학적 에칭에는 에칭제를 사용하여 시트에서 금속을 선택적으로 제거하는 작업이 포함됩니다. 이 공정은 정밀하고 복잡한 설계를 정확하고 일관되게 제조할 수 있는 능력으로 인해 모터 라미네이션을 생산하는 데 사용됩니다. 금속 시트는 자외선-에 민감한 포토레지스트 층으로 코팅되어 있으며, 이는 시트에 디자인을 인쇄하는 빛의 패턴에 노출되어 일부 영역은 경화되고 다른 영역은 부드러워집니다. 그런 다음 염화제이철을 시트에 분사하기 전에 부드러운 부분을 제거하여 선택적으로 금속을 제거합니다. 마지막 단계에서는 에칭된 모터 라미네이션을 남기고 남은 포토레지스트가 제거됩니다.

모터 고정자 적층 생산에서 절단 및 열 에지 응력 제거

고정자 적층 제조 공정으로 화학적 에칭을 사용하는 주요 이점 중 하나는 스탬핑 또는 레이저 절단 중에 발생할 수 있는 최첨단 및 열 응력을 제거한다는 것입니다.- 접촉 또는 열 에너지를 사용하는 이러한 전통적인 제조 공정과 달리 화학적 에칭은 화학 용액을 활용하여 시트 표면에서 금속을 제거하는 비{2}}비접촉, 비{3}}공정입니다. 결과적으로 완성된 부품은 더욱 매끄럽고 정밀하게 마감되며 금속의 자기 특성을 보존하는 데 도움이 됩니다.

또한 최첨단 및 열 응력의 가능성을 제거하면 보다 일관되고 간소화된 생산 프로세스가 제공되어 전반적인 효율성이 향상됩니다.

모터 적층 설계 및 생산의 유연성

광화학 에칭의 또 다른 장점은 유연성과 니켈 합금 및 실리콘강을 포함한 광범위한 재료로 작업할 수 있는 능력입니다. 이러한 유연성은 로터 라미네이션의 설계 및 생산에 더 많은 옵션을 제공하므로 스탬핑이나 레이저 절단과 같은 다른 제조 방법으로는 불가능할 수 있는 특정 요구 사항을 충족하는 맞춤화가 가능합니다.

에칭은 값비싼 하드 툴링이나 기계 재프로그래밍이 필요하지 않으므로 툴링 수정을 단순화합니다. 이 공정에는 고가의 툴링 장비가 필요하지 않으므로 비용을 절감하고 리드 타임을 최소화하는 데 도움이 됩니다.

결론

결론적으로, 화학적 에칭은 모터 라미네이션을 제조할 때 스탬핑 및 레이저 절단과 같은 기존 가공 방법에 비해 많은 이점을 제공합니다. 이러한 비-비접촉, 비{2}}열 공정은 최첨단-및 열 응력을 제거하여 금속의 자기 특성을 보존하는 일관되고 고품질의 마감 처리를 제공합니다.- 에칭은 또한 유연하여 다양한 재료로 복잡한 디자인을 정확하게 생산할 수 있습니다. 또한, 툴링 수정을 단순화하고, 비용을 절감하고, 리드 타임을 최소화하여 모터 라미네이션 생산을 개선하기 위해 효율적이고 비용 효과적인 제조 방법을 모색하는 업계에 실행 가능한 솔루션입니다.{7}}

사양

방향성 전기강판벨트(시트)의 자기적 및 기술적 특성

유형	등급	공칭 두께	공칭 코어 손실 P1.7/50(W/kg)	실제 코어 손실 P1.7/50(W/kg)	자기 유도 J800(T)	최소 적층계수(%)
CGO	H23Q110	0.23	1.10	1.08	1.85	0.955
	H23Q120		1.20	1.15
	H23Q130		1.30	1.20
	H27Q110	0.27	1.10	1.08		0.960
	H27Q120		1.20	1.15
	H27Q130		1.30	1.20
	H30Q120	0.3	1.20	1.15		0.965
	H30Q130	0.3	1.30	1.20
	H35Q135	0.35	1.35	1.20
	H35Q145		1.45	1.25
	H35Q155		1.55	1.35

도메인 세분화 CGO의 자기적 특성 및 기술적 특성

유형	등급	공칭 두께	공칭 코어 손실 P1.7/50(W/kg)	실제 코어 손실 P1.7/50(W/kg)	자기 유도 J800(T)	최소 적층계수(%)
도메인 개선 CGO	H23QK100	0.23	1.00	0.96	1.85	0.955
	H23QK110		1.10	1.08
	H23QK120		1.20	1.15
	H23QK130		1.30	1.20
	H27QK100	0.27	1.00	0.96		0.960
	H27QK105		1.05	1.00
	H27QK110		1.10	1.08
	H27QK120		1.20	1.15
	H27QK130		1.30	1.20
	H30QK100	0.3	1.00	0.96		0.965
	H30QK105		1.05	1.00
	H30QK110		1.10	1.08
	H30QK120		1.20	1.15
	H30QK130		1.30	1.20
	H35QK135	0.35	1.35	1.20
	H35QK145		1.45	1.25
	H35QK155		1.55	1.35

고투자율 전기강판의 자기적 성질과 기술적 특성

유형	등급	공칭 두께	공칭 코어 손실 P1.7/50(W/kg)	실제 코어 손실 P1.7/50(W/kg)	자기 유도 J800(T)	최소 적층계수(%)
HIB	H18G080	0.18	0.80	0.79	1.89	0.950
	H18G085		0.85	0.83	1.89
	H18G095		0.95	0.91	1.88
	H20G080	0.2	0.80	0.80	1.90
	H20G085		0.85	0.84	1.89
	H20G095		0.95	0.92	1.88
	H23G085	0.23	0.85	0.85	1.90	0.955
	H23G090		0.90	0.88	1.89
	H23G095		0.95	0.92	1.89
	H23G100		1.00	0.96	1.88
	H27G090	0.27	0.90	0.89	1.90	0.960
	H27G095		0.95	0.93	1.90
	H27G100		1.00	0.96	1.90
	H27G110		1.10	1.03	1.89
	H27G120		1.20	1.10	1.88
	H30G105	0.3	1.05	1.01	1.90	0.965
	H30G110		1.10	1.03	1.89
	H30G120		1.20	1.10	1.88
	H35G115	0.35	1.15	1.12	1.89
	H35G125		1.25	1.15	1.88
	H35G135		1.35	1.20	1.88

도메인 세분화 HiB의 자기적 특성과 기술적 특성

유형	등급	공칭 두께	공칭 코어 손실 P1.7/50(W/kg)	실제 코어 손실 P1.7/50(W/kg)	자기 유도 J800(T)	최소 적층계수(%)
도메인 개선 HIB	H20GK070	0.2	0.70	0.69	1.89	0.950
	H20GK075		0.75	0.74	1.88
	H20GK080		0.80	0.78	1.88
	H20GK085		0.85	0.82	1.88
	H20GK090		0.90	0.88	1.88
	H20GK095		0.95	0.92	1.88
	H23GK080	0.23	0.80	0.79	1.88	0.955
	H23GK085		0.85	0.82	1.88
	H23GK090		0.90	0.88	1.88
	H23GK095		0.95	0.92	1.88
	H23GK100		1.00	0.96	1.98
	H27GK085	0.27	0.85	0.84	1.89	0.960
	H27GK090		0.90	0.87	1.89
	H27GK095		0.95	0.92	1.88
	H27GK100		1.00	0.96	1.88
	H27GK105		1.05	1.00	1.88
	H27GK110		1.10	1.03	1.88
	H27GK120		1.20	1.10	1.88
	H30GK095	0.3	0.95	0.92	1.89	0.965
	H30GK100		1.00	0.96	1.88
	H30GK105		1.05	1.00	1.88
	H30GK110		1.10	1.03	1.88
	H30GK120		1.20	1.10	1.88

GNEE 주요 제품

Gnee는 프리미엄 철심을 전 세계에 공급합니다. 우리의 코어는 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 다양한 재료, 모양, 용도, 제조 기술 등을 선택할 수 있습니다. 지금 다양한 제품군을 살펴보세요~

제조공정

1. 원자재 소싱

2. 슬리팅

3. 펀칭

4. 라미네이팅

5. 코어 형성

6. 테스트

GNEE EC

2008년에 설립되어 중국 안양에 위치한 Gnee Electric은{1}}철심 제품 연구 및 제조를 전문으로 하는 하이테크 기업입니다.
이 회사는 현재 20,000평방미터 이상의 면적을 차지하고 80명 이상의 전문가를 포함하여 200명 이상의 직원을 고용하고 있습니다. 18년 이상의 개발 끝에 자체 자성재료 생산기지를 구축하고 각종 철심을 독자적으로 개발, 생산, 판매하고 있습니다. 일반적인 유형에는 실리콘 강철 코어, 모터 코어, 변압기 코어, 토로이달 철 코어, 특수- 모양의 코어, 맞춤형 코어 등이 포함됩니다. 당사의 코어는 변압기, 모터, 상호 인덕터, 전압 안정기, 용접 기계, 자기 증폭기 및 계측기 등 다양한 분야에 널리 적용되어 글로벌 고객에게 다양한 핵심 솔루션을 제공합니다.

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