고규소강의 열간압연 공정에는 어떤 것들이 있나요?

안녕하세요! 저는 고규소강 공급업체로서 여러분과 함께 고규소강의 열간 압연 공정에 뛰어들게 되어 매우 기쁩니다. 고규소강은 우수한 자기 특성으로 알려진 전기 산업의 판도를 바꾸는 획기적인 소재입니다. 열간압연 단계에서 이 모든 것이 어떻게 결합되는지 자세히 살펴보겠습니다.

고규소강의 이해

우선, 고규소강은 상대적으로 높은 비율의 규소를 함유한 합금입니다. 일반적으로 실리콘 함량은 약 2%~6.5% 범위입니다. 이러한 높은 실리콘 첨가는 철 손실 감소 및 투자율 증가와 같은 강철의 자기 특성을 크게 향상시킵니다. 이러한 기능으로 인해 변압기, 모터 및 기타 전기 장비에 사용하기에 이상적입니다.

열간압연의 기본

열간압연은 고규소강 생산에 있어 중요한 단계입니다. 일반적으로 재결정 온도보다 높은 온도로 강철을 가열하는 작업이 포함됩니다. 강철이 이 뜨거운 상태에 있을 때, 강철은 더 부드러워져 모양을 더 쉽게 만들 수 있습니다.

이 공정은 종종 빌렛(billet) 또는 슬래브(slab)라고 불리는 큰 강철 조각으로 시작됩니다. 이 원료는 적절한 온도에 도달할 때까지 용광로에서 가열됩니다. 충분히 뜨거워지면 일련의 압연 공장을 통해 보내집니다. 이 공장에는 강철을 원하는 두께와 너비로 압축하고 성형하는 대형 롤러가 있습니다.

사전 롤링 준비

실제 열간압연이 시작되기 전에 몇 가지 중요한 준비사항이 있다. 빌렛이나 슬래브에 표면 결함이 있는지 검사해야 합니다. 표면에 균열이나 불순물이 있으면 압연 공정에 문제가 발생하거나 최종 제품의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

강철의 석회질도 종종 이 단계에서 제거됩니다. 스케일은 강철을 가열할 때 강철 표면에 형성되는 산화된 금속 층입니다. 스케일을 제거하면 롤러와 강철 사이의 접촉이 양호해지며 이는 균일한 압연에 필수적입니다. 석회질을 제거하는 방법에는 고압 워터젯이나 기계적 수단을 사용하는 등 다양한 방법이 있습니다.

강철 가열

강철을 적절한 온도로 가열하는 것이 중요합니다. 온도가 너무 낮으면 강철의 전성이 충분하지 않아 균열이 발생하거나 고르지 못한 롤링이 발생할 수 있습니다. 반면에 너무 높으면 강철의 바람직한 특성 중 일부가 손실될 수 있습니다.

가열 공정은 일반적으로 재가열로에서 이루어집니다. 현대식 용광로는 일관된 품질을 보장하기 위해 강철을 고르게 가열하도록 설계되었습니다. 시간과 온도 설정은 고규소강의 조성과 최종 제품의 원하는 특성에 따라 달라집니다.

롤링 프로세스

강철이 적절한 온도에 도달하면 압연기로 들어갑니다. 밀을 통과하는 처음 몇 번의 패스를 황삭 패스라고 합니다. 이러한 패스에서 강철의 두께가 크게 감소됩니다. 조압연기의 롤러는 강철에 많은 양의 압력을 가하여 점차적으로 강철을 더 얇고 긴 조각으로 만듭니다.

황삭을 통과한 후 강철은 마무리 공장을 통과합니다. 이 밀은 최종 두께와 표면 마감을 달성하는 데 사용됩니다. 마무리 패스가 더욱 정확해지고 필요한 정확한 치수를 얻기 위해 롤러가 조정됩니다.

롤링 과정에서는 롤러의 속도와 압력을 제어하는 ​​것이 중요합니다. 이는 강철이 균일하게 압연되고 최종 제품에 결함이 없는지 확인하는 데 도움이 됩니다. 또한 강철의 온도를 지속적으로 모니터링해야 합니다. 강철은 압연되면서 열을 잃기 때문에 때로는 최적의 온도를 유지하기 위해 추가 가열이 필요할 수도 있습니다.

압연강 냉각

열간압연이 완료된 후에는 강재를 적절하게 냉각시켜야 합니다. 냉각 속도는 고규소강의 미세 구조와 특성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

냉각 방법은 다양합니다. 일반적인 방법 중 하나는 강철을 공기 중에서 냉각시키는 공랭식입니다. 이는 상대적으로 느린 냉각 과정입니다. 또 다른 방법은 수냉식으로 더 빠릅니다. 냉각 방법의 선택은 제품의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다. 예를 들어, 특정 미세 구조가 필요한 경우 특정 냉각 속도가 필요할 수 있습니다.

품질 관리

열간압연 공정 전반에 걸쳐 품질관리가 필수적입니다. 압연강의 샘플은 다양한 단계에서 채취되어 두께, 폭, 표면 마감, 기계적 및 자기적 특성과 같은 다양한 특성에 대해 테스트됩니다.

테스트 결과가 필수 표준을 충족하지 못하는 경우 압연 공정을 조정할 수 있습니다. 예를 들어 두께가 균일하지 않은 경우 롤러를 조정하여 이를 수정할 수 있습니다. 품질 관리는 우리가 공급하는 고규소강이 고객이 기대하는 고품질 표준을 충족하는지 확인하는 데 도움이 됩니다.

열간압연 고규소강 제품의 종류

열간압연 공정을 거친 다양한 고규소강 제품을 제공하고 있습니다. 예를 들어, 우리는B27P110 냉간 압연 방향성 실리콘강. 이 유형의 강철은 투자율이 높고 철손이 낮은 것으로 알려져 있어 고효율 변압기에 적합합니다.

또 다른 제품은B30P105 냉간 압연 방향성 실리콘강. 유사한 우수한 자기 특성을 가지며 배전 변압기에 널리 사용됩니다.

우리는 또한 공급23QG085 냉간 압연 방향성 실리콘강이는 고주파수에서 코어 손실이 낮기 때문에 고주파수 애플리케이션에 적합합니다.

우리의 고규소강을 선택하는 이유

고규소강 공급업체로서 당사는 당사 제품에 자부심을 갖고 있습니다. 당사의 열간 압연 공정은 최첨단 기술이며 엄격한 품질 관리 조치를 취하고 있습니다. 이를 통해 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 고품질 고규소강을 얻을 수 있습니다.

변압기, 모터 또는 기타 전기 장비를 만드는 사업에 종사하는 경우 당사의 고규소강은 제품의 성능과 효율성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.

연결하자

당사의 고규소강 제품에 관심이 있거나 열간 압연 공정에 대해 자세히 알고 싶으시면 언제든지 연락주시기 바랍니다. 귀하의 요구 사항에 대한 대화를 시작하려면 당사에 문의하십시오. 우리는 최고 품질의 고규소강과 우수한 고객 서비스를 제공하기 위해 왔습니다.

참고자료

• ASM 핸드북, 13A권: 부식: 기본, 테스트 및 보호
• 금속 핸드북: 특성 및 선택: 철, 강철 및 고성능 합금

이것이 고규소강의 열간압연 공정에 대한 요약입니다. 질문이 있거나 조달 요구 사항에 대해 논의하고 싶다면 주저하지 말고 연락하세요. 당신과 함께 일하기를 기대하고 있습니다!